இன்வெர்ட்டர் மற்றும் PM மோட்டாருடன் கூடிய தொழில்துறை எண்ணெய் இல்லாத VSD ஸ்க்ரூ ஏர் ப்ளோவர் / வெற்றிட பம்ப்

சுருக்கமான விளக்கம்:

உயர்தர PM&VSD எண்ணெய் இல்லாத திருகு ஊதுவி

1. நிலையான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஒரு ஹோஸ்டை உருவாக்க, உலகின் முன்னணி உயர் செயல்திறன் வார்ப்பு வரிசையைப் பயன்படுத்துங்கள்.

2. மேம்பட்ட பூச்சுத் தொழில்நுட்பம் ரோட்டரின் இடைவெளியைச் சிறியதாக்கி, கனஅளவுத் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

மேலும் இது ரோட்டரைத் திறம்படப் பாதுகாப்பதோடு, நீண்ட ஆயுளையும் கொண்டுள்ளது.

3. அதன் நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, உலகப் புகழ்பெற்ற FAG பிராண்டான தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

4. நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும், சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் சர்வதேச நிலை 5 துல்லியமான ஒத்திசைவு பற்சக்கரம் மற்றும் இயக்கிச் சக்கரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

5. லேபிரிந்த் சீல் மற்றும் ஸ்க்ரூ சீல் அமைப்பு, காற்றில் எண்ணெய் கலக்காமல் இருப்பதை உறுதிசெய்து, பூஜ்ஜிய நிலை தரத்தை அடைகிறது.

6. தனித்துவமான உயவு மற்றும் எண்ணெய் வெளியேற்றும் வழித்தடமானது, தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பற்சக்கரங்களுக்கு நல்ல உயவு மற்றும் குளிர்ச்சியை உறுதி செய்வதோடு, பிரதான இயந்திரத்தின் செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.

எங்களுக்கு மின்னஞ்சல் அனுப்பவும்

தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

தயாரிப்பு படங்கள்

தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பு

தயாரிப்பு அம்சங்கள்

ஒரே அளவு காற்று மற்றும் காற்று அழுத்தத்தில், ஸ்க்ரூ ப்ளோயருக்குத் தேவைப்படும் மின் நுகர்வு மிகவும் குறைவாகும். படத்தில் உள்ள பச்சை நிறப் பகுதி, சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றல் நுகர்வைக் குறிக்கிறது. பாரம்பரிய ரூட்ஸ் ப்ளோயருடன் ஒப்பிடும்போது, ஸ்க்ரூ ப்ளோயர் 35% வரை சேமிக்கக்கூடும்; அழுத்தம் அதிகரிக்க அதிகரிக்க, ஆற்றல் சேமிப்பின் விளைவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும், மேலும் சராசரி ஆற்றல் சேமிப்பு 20% ஆகும். எண்ணெய் இல்லாத ப்ளோயரின் ஆற்றல் சேமிப்பு 20%-50% வரை அடையலாம்.

ரூட்ஸ் ப்ளோவரில் உள் அமுக்கம் இல்லை, எனவே வெளியேற்றப்படும் காற்று, குழாய் வலையமைப்பில் உள்ள உயர் அழுத்தக் காற்றானது அமுக்க அறைக்குள் தலைகீழாக மீண்டும் செலுத்தப்பட்டு, வாயு மோதலை உருவாக்குகிறது. இது அதிக குறைந்த அதிர்வெண் கொண்ட காற்று இரைச்சலை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் சாதனத்தின் அதிர்வும் மிக அதிகமாக உள்ளது. இது ஸ்க்ரூ ஃபேனின் அழுத்தத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. குறைக்கப்பட்ட இரைச்சல் மற்றும் அதிர்வு, ரூட்ஸ் ப்ளோவர் இரைச்சலை (A) விட 15-30dB குறைவாக உள்ளது.

விண்ணப்பத் துறைகள்

1. கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு

நகராட்சி கழிவுநீராக இருந்தாலும் சரி, பெருநிறுவனக் கழிவுநீராக இருந்தாலும் சரி (ஜவுளி அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல், தோல், மருந்து, இரசாயனத் தொழில், காகிதத் தயாரிப்பு, கால்நடை வளர்ப்பு மற்றும் இறைச்சி வெட்டுதல் போன்றவை உட்பட), அதை இயற்கை நீர்நிலைகளில் வெளியேற்றுவதற்கு அல்லது மறுசுழற்சி செய்வதற்கு முன்பு, தரநிலைக்கு ஏற்ப சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும். கழிவுநீர் சுத்திகரிப்புச் செயல்பாட்டில், உயிரியல் சுத்திகரிப்புக்கான ஆக்ஸிஜன் விநியோகம், அதாவது காற்றூட்டல் இணைப்பு, ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். பல பொதுவான செயல்முறை கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு ஆலைகளின் செயல்பாட்டின் போது, உயிரியல் சுத்திகரிப்புக்கான ஆக்ஸிஜன் விநியோக அமைப்பின் ஆற்றல் நுகர்வு, முழு ஆலையின் ஆற்றல் நுகர்வில் 50%-55% ஆக உள்ளது. உயிரியல் சுத்திகரிப்பு ஆக்ஸிஜன் விநியோக அமைப்பின் நுகர்வைக் குறைப்பதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. ஒரு திறமையான ஊதுகுழலைத் தேர்ந்தெடுப்பது நேரடியாக கணிசமான பொருளாதார நன்மைகளைக் கொண்டுவரும்.

2. காற்றழுத்தக் கடத்தல்-நீர்த்த நிலை-சிமென்ட் ஆலையில் தூள் கடத்துதல்-பெட்ரோ கெமிக்கல் துறையில் தூள் கடத்துதல்

குறைந்த ஆற்றல் செலவுகள் (ஊதுகுழலின் ஆயுட்காலச் செலவுகளில் 80% வரை), புதுமையான திருகு ஊதுவான் தொழில்நுட்பம் ஆகியவை பராமரிப்பிற்கான செயல்தடை நேரத்தைக் குறைக்கின்றன.

3. நொதித்தல்

குறைந்த ஆற்றல் செலவுகள் (ஊதுகுழலின் ஆயுட்காலச் செலவுகளில் 80% வரை), குறைந்த பராமரிப்பு நேரத்திற்கான புதுமையான திருகு ஊதுவான் தொழில்நுட்பம், மிக விரிவான பாய்வு மற்றும் அழுத்த இயக்க வரம்புகள். நெய்யப்படாத இழை உற்பத்தி, காற்று கத்தி, இழையமைப்புப் பாய்வு. இழைகளின் பண்புகளை மாற்றியமைக்க சரிசெய்யக்கூடியது, குறைந்த இயக்கச் செலவுகளுடன் 24/7 தொடர்ச்சியாக இயங்கக்கூடிய ஆற்றல் திறன்மிக்க ஊதுவான். இரைச்சல் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் இன்றி, பயன்படுத்தும் இடத்திலேயே நிறுவலாம்.

4. கந்தக நீக்கம் மற்றும் நைட்ரஜன் நீக்கம்

அனல் மின் உற்பத்தி, எஃகு, கண்ணாடி, இரசாயனம் மற்றும் பிற தொழிற்சாலைகளில் அதிக எண்ணிக்கையிலான கொதிகலன்கள் இயக்கப்படுகின்றன. அவற்றிலிருந்து வெளியேறும் புகை வாயுவில் அதிக அளவு கந்தகம், நைட்ரேட் மற்றும் பிற பொருட்கள் உள்ளன, இது வளிமண்டலத்தை கடுமையாக மாசுபடுத்துகிறது. இதை வெளியேற்றுவதற்கு முன் கந்தக நீக்கம் மற்றும் நைட்ரேட் நீக்கம் போன்ற சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் தரநிலையை அடைந்த பின்னரே வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்ற முடியும். கந்தக நீக்கம் மற்றும் நைட்ரேட் நீக்க வசதிகளில், ஆக்சிஜனேற்ற விசிறிகளாக எண்ணெய் இல்லாத திருகு ஊதுகுழல்கள் தேவைப்படுகின்றன.